氣力輸送設備用于輸送水泥，具有工序密封性好，環保無揚塵，不受場地及空間限制，工藝布置靈活，土建費用低，施工速度快，設備運行可靠，維護成本低等特點，適合老廠改造選用。在使用空氣斜槽、鏈運機等常用輸送設備受空間限制的情況下，采用氣力輸送系統輸送水泥更顯方便。
但在安裝、調試、使用過程中由于操作不當，安裝粗糙會出現一些故障：下料不暢，充氣室積料堵塞，氣力輸送能力達不到設計要求，料封泵及倉體成正壓，向外噴料，倉頂煙氣大等，造成揚塵，環境污染嚴重，排放不達標，有時被迫停磨，使系統開機不正常
存在問題：
(1)料封泵下料不暢，輸送能力低。磨機的產量為35t／h，由于水泥氣力輸送系統能力達不到，料封泵上方的小料倉滿倉，被迫停磨。
(2)料封泵方倉內壓力大，閥板法蘭處向外冒料，泵體上方出現正壓向外竄煙，水泥料倉上部出現煙氣外溢。
(3)水泥倉頂有揚塵。
(4)羅茨風機壓力顯示偏低，只有0.02MPa。
(5)均化氣室有積料，泵體底部進出氣管充滿積料被堵塞。
處理措施：
1。精細安裝，防燒濾布
為了防止濾布被燒，安裝時，采取自上而下的順序，泵體安裝于水泥料倉下方，中問有螺旋閘板、方圓過度溜子。待溜子與倉體、泵體連接好后安裝充氣箱底殼，防止安裝順序顛倒。若先安裝充氣箱底殼，再安裝上方部件，在氣割或電焊時，火花會掉落燒損濾布。若是進廠的泵體全部組裝完畢，可將檢查孔蓋拆下，充氣箱底部填充耐火物料，如砂子等，待電焊、氣割作業完畢后，再從檢查孔將砂子清出，安上孔蓋。
2.伸縮管道加油密封
泵體內部伸縮管道，內外層管問有一定的間隙，在使用前要加入一定量的潤滑油，一是為了潤滑，使內管調節靈活，能伸能縮，二是能密封其間隙，防止高壓氣體由此進入氣泵均化區在均化區產生正壓，防止泵內竄氣，此處若漏風嚴重，會使泵內產生過大的正壓，使水泥向外四處噴射。在內伸縮管端部加入黃油，可密封內外管之間的縫隙，同樣防止高壓氣沿此縫隙進入泵體，使均化風壓過大，產生泵體溢料。
3.防雨
料封泵及料倉應防止雨水進入倉內，使物料受潮，使水泥結成小料球，進入泵內均化不好，料的流動性差，易引起積料、堵料。
4.調節噴嘴與風嘴間的間隙
風嘴與噴嘴間隙是靠調整調節裝置的旋轉角度和伸縮管伸出長度來實現的，問隙小，被均化的物料流入輸送管道的量小，若間隙大，物料流入的多，但此間隙內若有大顆粒存在，會堵塞此間隙，造成下料不暢。因此，在安裝時防止螺絲等鐵件落入此泵體；防止雨淋，物料受潮結塊；冬季做好保溫工作防止水泥結露，沿倉壁結塊。
5.定期吹風清理積灰
泵體底部有兩根風管，一根是進風管，另一根是出風管。當充氣箱內有漏入的物料或其它雜物、水等，開啟羅茨風機，向充氣箱內充氣，打開出氣管道的閥門，用高壓風進行清吹，每天要開一次，防止物料積存過多堵塞氣室及管道，使氣室不能均化。夏天若停機后萬一有水進入氣室，可用此方法吹出；冬天有結露水在底部，應定期進行清吹。
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