氣力輸送系統可以根據各種工況和用戶需要，選用L型泵靜壓柱塞輸送系統，T型泵集團流氣力輸送系統和NPD型泵動壓懸浮氣力輸送系統。 系統得進料閥采用氣封式圓頂閥，其出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥，整個系統得進氣閥門和料位均采用國外原裝進口產品。 氣力輸送系統能輸送出細粉狀、粉狀到快狀各種松散體物料，如燃煤電廠的粉炭灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、純堿等物料。 氣力輸送系統適應輸送距離50-1200米，其中提升高度已達到75米，系統輸送能力達到150t/h，輸送物料比較低溫度為-20度，比較高溫度為450度。
氣力輸送主要工作階段 1、進料階段：翻開進料閥，物料由本身重力落入泵體內；當泵體內上升物料觸及料位計，料位計宣布料滿信號，進料閥即主動封閉。與此一起,在控制體系中還設置了時刻監控程序，以保證料位計失靈后或許灰斗內無灰時的長時刻等待。故，體系在成規守時刻內仍能順暢完進料進程。 2、流化加壓階段：進料程序結束，氣動進氣閥主動敞開，壓縮空氣從泵體底部的流化設備進入，分散穿過流化床；泵體上部的加壓口也一起進氣，物料在流化的進程中，泵內的氣壓逐步上升。 3、運送階段：當泵內壓力到達必定值時，壓力傳感器宣布信號，出料閥主動敞開，流化床上的物料流化加強，運送開始，泵內物料逐步削減。此進程中流化床上的物料一直處于邊流化邊輸入輸灰管道中。 4、吹掃階段：當泵內物料運送結束，泵內壓力下降到管道阻力時，指示燈宣布信號，壓力延續一守時刻,壓縮空氣打掃管路，然后進氣閥封閉，距離一守時刻，封閉出料閥， 完結一次運送循環進程，然后進入下一次作業循環。以上各部件動作時刻均由PLC宣布指令主動完結。
氣力輸送設備具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
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氣力輸送產業人才技術創新
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