「氣流輸送」氣流輸送系統組成與優勢特點 氣力輸送系統主要應用于干燥粉末及顆粒產品以氣流為載體的輸送。一般來說，氣流為普通空氣，但在一些特殊狀態下干燥的，冷卻的，加熱的空氣或惰性氣體如氮氣也可以作為輸送氣流。
氣流輸送的基本知識
氣力輸送系統主要應用于干燥粉末及顆粒產品以氣流為載體的輸送。一般來說，氣流為普通空氣，但在一些特殊狀態下干燥的，冷卻的，加熱的空氣或惰性氣體如氮氣也可以作為輸送氣流。按照這個基礎結構，產品（固體顆粒）在混入氣流后由氣流攜帶通過一定長度的管道。該管道與上料器或旋風分離器相連接將氣體和產品分離。
氣力輸送系統包括四個組成部分：
1. 源動力-鼓風機、螺旋風機、壓縮機、抽風機或真空泵，用于產生氣流。
2. 供料器-旋轉閥、文丘里管、螺桿上料器、風管或其他供料裝置，在控制下把顆粒加入氣流中。
3. 輸送線-直管、彎管和分流閥。
4. 分離器-旋風分離器、上料器、過濾、上料器或筒倉/管道，將顆粒與氣流分離。
氣流輸送系統有兩種方式：
1. 稀相輸送（疏相流）-氣流量高，產品輸送量低，顆粒含量少，質量流比大約為0-15，產品懸浮于氣流中。負壓-0.5bar至-1.0bar
氣流輸送優點：
低氣壓
低成本
靈活/通用
a 稀相正壓氣力輸送系統（也稱正壓氣流輸送系統或氣運輸送系統）是以鼓風機（如羅茨風機）輸出的氣流為載體將散裝粉粒物體物料卸入管道進行壓送，稀相正壓氣力輸送系統的正壓值小于0.15Mpa,氣固比為5~20，正壓氣力送系統能力可達到60噸/小時（單條風運線）且輸送距離能達到400米。
b 負壓氣力輸送系統（也稱負壓風送系統或負壓風運輸送系統）是真空泵（如羅茨或水環）產生的真空將散裝粉粒體物料用負壓氣流吸送到指定的設備，負壓氣力輸送系統的負壓值小于0.06Mpa，氣固比為1到15，高真空氣力輸送系統由接受罐，過濾裝置和真空泵組成，真空泵將物料吸進接受罐，氣體經過濾后排出，物料則落入接受斗中，它屬于負壓高濃度氣力輸送方式，具有輸送距離較遠（＜60米），氣固比為2~8的特點，負壓氣力輸送系統具有送料連續均勻，可輸送用壓送式難以供料如垃圾，木片，細長纖維等，可實現由數處向單一集中輸送并具有一定的混合功能。同時風送系統能力可達30t/h(單條輸送線)。
密相輸送-氣流量低，產品輸送量高，顆粒含量高，質量流比高于15，塊狀移動，正壓+1至10bar
優點：
高容量
遠距離
低速率（防止產品碰撞破損）
管道內顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標，稱為相對密度或質量流比，是顆粒量與氣流量的比值。有許多的配置和因素需要考慮。為了確保正確而有效輸送系統的設計，選擇配件也是至送重要。
氣力輸送系統特點：
氣力輸送系統與其它方式相比所具有的獨特性：
1.低保養，低人工，低成本-輸送線封閉光滑管道組成，沒有機械運動部件。
2.布線靈活-相對于皮帶/螺桿/托鏈輸送來說，氣力輸送的管道的布置可垂直，水平，彎管并可穿越狹小空間。通過分流閥分配產品到多個輸送點以及從多個供料點提取物料的方式可以更簡單和更易于實現。管線易擴展或今后重新布線使用。
3.通用性-一套輸送系統可以在不同時刻輸送不同種類的產品，實際上所有的粉末和顆粒都可以由氣力輸送。
4.潔凈的內部系統具有很多益處：輸送不同物料時不會有交叉污染，危險產品和貴重物品，保健品，食品和藥品都可以通過密封控制系統來輸送，在某些需要特殊控制的環境里，氣體可以密封并在系統中循環使用。
5.自動化-氣力輸送系統較容易實現自動化控制。
6.研磨類產品會讓管道和設備受到磨損。
氣流輸送的基本知識
氣力輸送常見類型
(一)根據壓力不同，氣力輸送分為：低壓(50kpa)、中壓(50-100kpa)、高壓(50kpa以上)三種輸送方式;
(二)根據粉、粒料在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：
1. 稀相懸浮分散流：輸送管道風速高，物料呈分散、飛翔狀態移動的流動方式，屬于低濃度輸送形態;
2. 稀相懸浮管底流：輸送管內風速降低，接近于懸浮極限風速。物料集中在管底部位的懸浮管底流(或稱低速懸浮流);
3. 密相沙丘流：物料在管底像沙丘似的成集團滑動的流動方式，屬于高濃度輸送形態的一種。其特點是輸送微粉時，利用流態化原理，最適于輸送易含空氣的微粉，物料的破損及管道磨損情況明顯好于懸浮流。
4. 密相栓流：物料集團成栓的流動方式，是高濃度輸送形態的一種。采用這種形態的輸送系統，其氣體消耗量小，輸送效率高，并且不易產生破碎和管道磨損的情況，而且，輸送樹脂粒料時，幾乎不會產生拉絲的情況。
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