本實用新型涉及食品、藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，粉劑分裝原料粉均是封裝于粉桶內(nèi)，如圖1所示，使用時打開粉桶1的封蓋，手動裝上手動裝上蝶閥12并關(guān)閉封口再將通過翻轉(zhuǎn)件13整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒立與對接桶5進(jìn)行對接，而蝶閥12為金屬件，重量較重，加上粉桶1的重量，通常總體重量達(dá)到20公斤左右，而進(jìn)行一批次藥品生產(chǎn)時通常需要輸送十幾桶甚至幾十桶粉劑原料粉，上述大部分操作均需人工通過手套箱隔著玻璃門進(jìn)行操作，勞動強度非常大，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、勞動強度低且生產(chǎn)效率高的粉料輸送裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種粉料輸送裝置，包括粉桶、提升機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、桶口控制件和對接桶，所述提升機構(gòu)能帶動所述粉桶升降并使所述粉桶的桶口與所述桶口控制件配合，所述提升機構(gòu)和桶口控制件均與所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)時，所述提升機構(gòu)和桶口控制件配合帶動所述粉桶翻轉(zhuǎn)，所述對接桶設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)并能與翻轉(zhuǎn)后的桶口控制件對接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述粉料輸送裝置還包括震動機構(gòu)，所述震動機構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上并能使所述提升機構(gòu)上的粉桶的桶身抖動。
所述粉料輸送裝置還包括滾輪輸送機構(gòu)，所述滾輪輸送機構(gòu)對接在粉桶輸入口與所述提升機構(gòu)之間。
所述提升機構(gòu)包括升降驅(qū)動件和桶底支撐板，所述升降驅(qū)動件裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，所述桶底支撐板裝設(shè)在所述升降驅(qū)動件的驅(qū)動端，所述桶底支撐板上設(shè)有可對粉桶底部進(jìn)行限位的限位槽。
所述桶口控制件為蝶閥機構(gòu)，所述蝶閥機構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上并位于所述桶底支撐板的正上方。
所述蝶閥機構(gòu)的下部設(shè)有導(dǎo)向斜面。
所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與所述翻轉(zhuǎn)軸連接，所述提升機構(gòu)和桶口控制件均裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)板上。
所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有可對所述粉桶側(cè)壁進(jìn)行限位的側(cè)限位塊，所述側(cè)限位塊上設(shè)有檢測所述粉桶是否緊靠所述側(cè)限位塊的檢測件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：
本實用新型的粉料輸送裝置，通過粉桶盛裝粉料，提升機構(gòu)能向上提升粉桶并使粉桶的桶口與桶口控制件配合，桶口通過桶口控制件密封，隨后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動提升機構(gòu)和桶口控制件帶動粉桶翻轉(zhuǎn)至桶口控制件與對接桶對接，此時，桶口控制件開啟粉桶桶口，粉料從粉桶中倒出進(jìn)入對接桶，從而完成了粉料的輸送轉(zhuǎn)運，即實現(xiàn)了粉料的自動輸送，自動化程度高，不需要過多的人工操作，降低了勞動強度，提高了輸送效率。
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