本實(shí)用新型涉及食品、藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，粉劑分裝原料粉均是封裝于粉桶內(nèi)，如圖1所示，使用時(shí)打開粉桶1的封蓋，手動(dòng)裝上手動(dòng)裝上蝶閥12并關(guān)閉封口再將通過翻轉(zhuǎn)件13整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒立與對(duì)接桶5進(jìn)行對(duì)接，而蝶閥12為金屬件，重量較重，加上粉桶1的重量，通常總體重量達(dá)到20公斤左右，而進(jìn)行一批次藥品生產(chǎn)時(shí)通常需要輸送十幾桶甚至幾十桶粉劑原料粉，上述大部分操作均需人工通過手套箱隔著玻璃門進(jìn)行操作，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低且生產(chǎn)效率高的粉料輸送裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種粉料輸送裝置，包括粉桶、提升機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、桶口控制件和對(duì)接桶，所述提升機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述粉桶升降并使所述粉桶的桶口與所述桶口控制件配合，所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件均與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí)，所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件配合帶動(dòng)所述粉桶翻轉(zhuǎn)，所述對(duì)接桶設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)并能與翻轉(zhuǎn)后的桶口控制件對(duì)接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述粉料輸送裝置還包括震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并能使所述提升機(jī)構(gòu)上的粉桶的桶身抖動(dòng)。
所述粉料輸送裝置還包括滾輪輸送機(jī)構(gòu)，所述滾輪輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接在粉桶輸入口與所述提升機(jī)構(gòu)之間。
所述提升機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)件和桶底支撐板，所述升降驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述桶底支撐板裝設(shè)在所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端，所述桶底支撐板上設(shè)有可對(duì)粉桶底部進(jìn)行限位的限位槽。
所述桶口控制件為蝶閥機(jī)構(gòu)，所述蝶閥機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并位于所述桶底支撐板的正上方。
所述蝶閥機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有導(dǎo)向斜面。
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與所述翻轉(zhuǎn)軸連接，所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件均裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)板上。
所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有可對(duì)所述粉桶側(cè)壁進(jìn)行限位的側(cè)限位塊，所述側(cè)限位塊上設(shè)有檢測(cè)所述粉桶是否緊靠所述側(cè)限位塊的檢測(cè)件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
本實(shí)用新型的粉料輸送裝置，通過粉桶盛裝粉料，提升機(jī)構(gòu)能向上提升粉桶并使粉桶的桶口與桶口控制件配合，桶口通過桶口控制件密封，隨后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件帶動(dòng)粉桶翻轉(zhuǎn)至桶口控制件與對(duì)接桶對(duì)接，此時(shí)，桶口控制件開啟粉桶桶口，粉料從粉桶中倒出進(jìn)入對(duì)接桶，從而完成了粉料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)，即實(shí)現(xiàn)了粉料的自動(dòng)輸送，自動(dòng)化程度高，不需要過多的人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了輸送效率。
氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，隨著科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設(shè)備對(duì)我們?nèi)蘸蟮募庸どa(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設(shè)備時(shí)我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個(gè)系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個(gè)系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀(jì)后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國(guó)彼得堡港出現(xiàn)了第一臺(tái)用來卸船倉(cāng)散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、高強(qiáng)度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)..
氣力輸送負(fù)壓吸送風(fēng)機(jī)和吸送式氣力輸送設(shè)備裝置系統(tǒng)以獨(dú)特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料、延長(zhǎng)了吸送風(fēng)機(jī)的使用壽命，利用高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真..
旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉(cāng)中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
